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Ce que la mesure a réellement trouvé.

Des ateliers de blanchisserie industrielle, connectés et mesurés au cycle près. Sites anonymisés, chiffres bruts.

1,84 M

Passages de linge analysés sur cinq ans

25 sem.

De gaz relevé machine par machine

Rondes de chaufferie exploitées

Séchoirs suivis individuellement

Constat 1

Un cycle sur cinq part au quart de sa charge.

Chaque séchoir peut emporter 4 charges. Voici comment sont réellement partis les 1 628 cycles d'une semaine — un détail qu'aucune facture d'énergie ne montre.

Capacité de séchage réellement utilisée

Une semaine pleine · 9 séchoirs · 1 628 cycles

1 707 places vides sur la semaine, soit 80,6 tonnes qui seraient passées dans les mêmes cycles.

Répartition des cycles selon leur remplissage

Capacité machine : 4 charges par cycle

S'y ajoutent 552 heures d'attente cumulées entre cycles, réparties de façon homogène sur tout le parc.

Constat 2

Votre meilleure machine est déjà dans votre atelier.

Six séchoirs identiques, même atelier, même linge. Et pourtant 25 % d'écart entre le plus économe et le plus gourmand — un écart qu'on ne voit qu'en comptant machine par machine.

Gaz consommé par tonne séchée, machine par machine

25 semaines de comptage individuel · mètres cubes par tonne · plus bas = plus économe

Repère atelier : 54,7 m³/tonne, soit 1,05 kWh par kilo. Aligner la machine F sur la machine A représenterait de l'ordre de 7 127 m³ de gaz sur la période — sans investissement, les réglages de référence étant déjà sur place.

Constat 3

Les machines n'avaient pas dérivé. Le chargement, si.

Un atelier voyait sa consommation monter et soupçonnait l'usure des machines. La mesure a montré l'inverse — et évité un investissement inutile.

Deux mesures, un même mouvement — sur douze mois

Chaque courbe a son échelle. Quand les charges s'allègent, la consommation par kilo monte.

Poids moyen par charge Consommation par kilo

Corrélation r = −0,86. Le remplissage explique 98 % de l'écart entre les deux semestres. Sur la même période, le gaz consommé par charge était stable (−1,9 %) : aucune dérive machine.

Constat 4

En chaufferie, les petites instabilités coûtent.

78 à 105 °C

D'une ronde à l'autre sur la bâche alimentaire, moyenne 90,8 °C. Chaque 6 °C perdus, c'est environ 1 % de combustible en plus.

42 rondes exploitées

pH 7,19 → 6,73

Bascule nette et permanente sur les rejets. Signature d'un traitement d'eau fatigué : corrosion des lignes de retour à terme.

rupture datée, minimum 6,41

1 relevé sur 2

Inexploitable sur le débit des rejets — 24 rondes sur 36 à zéro. On fiabilise le relevé avant d'analyser.

décider sur une donnée fausse coûte plus cher

50 à 250 MWh/an

Ordre de grandeur d'une purge qui fuit en continu. Signalée en début de période, jamais confirmée réparée par une ronde.

selon la taille du passage

Précision honnête

Ce sont des constats, pas des promesses.

Ces chiffres décrivent des installations précises, sur des périodes précises. Ils montrent ce qu'une mesure au cycle permet de voir — ils ne préjugent pas de ce que l'on trouvera chez vous. Nous n'annonçons jamais de pourcentage d'économie avant d'avoir mesuré.

Sources. Études conduites en blanchisserie industrielle : 1,84 M passages de linge analysés sur cinq ans et une semaine pleine détaillée sur 9 séchoirs (1 628 cycles, 226,8 t) · 25 semaines de gaz relevé par compteur individuel sur 6 séchoirs comparables · 42 rondes de chaufferie sur trois mois · suivi hebdomadaire pluriannuel des fluides. Identité des sites, localisations et marques d'équipement non publiées. Certaines valeurs sont estimées et calibrées : c'est indiqué dans les rapports d'origine, remis sur demande.