Chaque déclinaison arrive préconfigurée : les points de mesure, les indicateurs et les seuils correspondent déjà au métier de la machine. Il reste à raccorder et à calibrer.
Ces configurations ne sont pas des projets d'étude : elles tournent sur des sites en production, avec leur documentation remise au client. Les marques d'équipement et les sites ne sont pas publiés.
Supervision d'une chaufferie vapeur : lecture du régulateur de combustion, suivi du rendement et des sécurités.
Supervision d'un parc de séchoirs industriels, une instance par machine, déploiement standardisé.
Reprise d'un coffret process existant sans le modifier — utile quand l'équipement n'expose rien d'exploitable.
Le comptage machine par machine, avec remontée radio des points éloignés du local technique.
C'est le cas le plus fréquent. Nous établissons la liste des points lisibles lors de la visite, puis nous concevons la configuration — schéma indicé, boîtier, programme et documentation compris. Une déclinaison nouvelle demande généralement une à deux semaines d'étude de plus.
Une demi-journée sur site suffit pour le dire. Sans engagement.